Плоская медная проволока является основным материалом, используемым при изготовлении электромагнитных проводов для трансформаторов. Ее проводимость, прочность на разрыв, пластичность и качество поверхности напрямую влияют на характеристики и качество обмоток трансформатора.
Традиционный процесс обработки медной плоской проволоки включает прокатку-волочение-отжиг, что представляет собой многоступенчатую обработку, длительный цикл и высокую стоимость. Размеры исходного сырья зависят от технических характеристик продукции, что затрудняет производство разнообразной продукции и мелкосерийное производство различных размеров. Изменение технических характеристик продукции требует много времени.
Плоская медная проволока, производимая методом непрерывного литья-непрерывной экструзии, имеет мелкозернистую структуру с равномерным распределением зерен, и ее эксплуатационные характеристики полностью соответствуют требованиям. Исключение процесса отжига не только экономит энергию, но и полностью исключает колебания характеристик продукта, вызванные неравномерной температурой печи во время отжига. Это гарантирует равномерность характеристик продукта по всей его длине, хорошее качество поверхности и значительно повышает эффективность производства, снижая себестоимость продукции.
Преимущества процесса непрерывной экструзии по сравнению с традиционным процессом.
Преимущества в плане процесса и эффективности:
1. Упрощение процесса: Для непосредственной придания медному стержню формы плоской медной проволоки требуется всего один непрерывный процесс экструзии, что исключает множество этапов, таких как волочение и отжиг.
2. Нет необходимости в отжиге: поскольку процесс непрерывной экструзии представляет собой горячую формовку, металл подвергается рекристаллизации при высокой температуре и высоком давлении, и готовое изделие соответствует стандартам качества без дополнительного отжига, что позволяет экономить энергию и избегать колебаний характеристик, вызванных неравномерным отжигом.
3. Высокая производительность: машина непрерывного экструзионного формования (например, машина непрерывного экструзионного формования TLJ300) может достичь производительности до 480 кг/ч.
Преимущество в качестве и производительности
1. Плотная организация и мелкий размер зерен: В процессе экструзии трехмерное сжимающее напряжение способствует динамической рекристаллизации, и размер зерен может быть уменьшен до менее 25.мм.
2. Превосходное качество поверхности: отсутствие дефектов, таких как заусенцы, царапины и т. д., высокая гладкость поверхности, что способствует последующему нанесению изоляционного лакокрасочного покрытия и стабильным электрическим характеристикам.
3. Высокая точность размеров: благодаря контролю формы поперечного сечения с помощью пресс-формы достигается хорошая однородность размеров.
Экономические и экологические преимущества
1. Высокий коэффициент использования материалов: до 95% и более, с минимальным количеством отходов.
2. Низкое энергопотребление: по сравнению с традиционными многопроцессными системами, общее энергопотребление снижается более чем на 30%.
3. Высокая гибкость производственных мощностей: быстрая смена спецификаций продукции (экструзионная машина непрерывного действия TLJ300, ширина 1-40 мм, площадь поперечного сечения 5-200 мм).²) путем смены пресс-форм, подходит для мелкосерийного и многовидового производства.
Экструзионная машина непрерывного действия TLJ300 производства компании Далянь Конформ в основном используется для производства плоской медной и алюминиевой проволоки. Она экспортируется в 54 страны и региона. Далянь Конформ — ведущая компания в отрасли экструзии непрерывного действия, постоянно разрабатывающая новые технологии для удовлетворения потребностей клиентов.