8 апреля наши инженеры г-н Ван и г-н Ли вылетели из Пекина и перебрались в Катар, пересекли огромный Атлантический океан. После более чем 30 часов полета они наконец прибыли в Колумбию, Южная Америка. Когда они впервые прибыли, была дождливая ночь, только что сошли с самолета и почувствовали небольшую прохладу. Колумбия на экваторе имеет высоту 2000 метров и среднегодовую температуру около 24 градусов, что намного менее жарко, чем ожидалось. Даже в полдень, под палящим солнцем, ощущения сравнимы только с летом в Даляне. Люди говорят по-испански, и большинство людей, говорящих по-английски, также имеют акцент. К счастью, в наши дни программное обеспечение для перевода очень удобно, и язык не создает слишком много препятствий.
Они официально начинают работать в понедельник, и этот клиент заказалМашина для экструзии меди ТЛЖ 400с тремя размерами инструмента и оснащенным оборудованием для резки пилой. Они обнаружили, что ход установки был удивительным. Рабочие очень профессиональны, не только точно разместили оборудование, но и подготовили воду, электричество, подключение масла. Это экономит одну неделю их работы. После простых настроек и отладки питания машина быстро начала пробное производство. Однако условия хранения сырья действительно плохие. В Колумбии дождливо и нет зимы круглый год. Мастерская и склады хорошо проветриваются со всех сторон, а необработанные медные прутки полностью окисляются. И самая большая проблема в том, что они не могут купить пруток диаметром 20 мм, который является стандартным дляМашина для экструзии меди ТЛЖ 400, они могут получить только стержень диаметром 19 мм. Хотя он оснащен оснасткой 19 мм, трудно заполнить края стандартной формы при изготовлении сверхшироких изделий. У них нет выбора, кроме как попросить нашего технического инженера перепроектировать чертеж штампа. К счастью, после месяца корректировки всеМашины для экструзии меди ТЛЖ 400смогли удовлетворить требования заказчика, и работа была успешно завершена.
До того, как у нас появилась машина непрерывной экструзии, у них был только один комплект горизонтального экструдера и один комплект волочильной машины. Эффективность производства горизонтального экструдера составляет около 300-400 кг/ч, с уровнем отходов до 20%, и требует от 3 до 5 операторов; Уровень автоматизации волочильной машины ниже, требуя от 6 до 7 операторов для этой производственной линии. Наша машина непрерывной экструзии меди ТЛЖ 400 уже может достигать 1000-1200 кг/ч с уровнем отходов менее 5% и значительно сокращенным количеством операторов. Наши клиенты высоко оценили нашу машину и очень довольны.
