Назначение машины непрерывной ротационной экструзии металла:
Машина непрерывной ротационной экструзии для меди может производить медные стержни, медные шины и медные профили различных спецификаций.
Основные преимущества машины для экструзии медных прутков:
Меньшее количество рабочих процедур упрощает этапы работы и оптимизирует производственный ритм, повышая общую эффективность использования материалов.
Тепло трения напрямую преобразуется в энергию обработки, что устраняет необходимость в традиционном нагреве и отжиге, тем самым обеспечивая значительную экономию электроэнергии.
В процессе эксплуатации не происходит никаких вредных выбросов, что делает систему экологически безопасной и чистой.
Конечный продукт демонстрирует превосходное качество, предлагая точные размеры, гладкую поверхность и преимущество непрерывной, неограниченной длины.
Высокоавтоматизированное оборудование снижает потребность в рабочей силе, снижает трудоемкость и сокращает ежедневные эксплуатационные расходы.
Компактное размещение оборудования экономит площадь производственного помещения и снижает капитальные затраты на инфраструктуру и оборудование.
Использование стандартизированных размеров сырья обеспечивает простоту обращения, упрощает этапы подготовки и ускоряет процесс запуска производства.
Технические характеристики машины непрерывной ротационной экструзии для меди ：
| Модель | TLJ350 | TLJ400 | TLJ500 |
| Номинальный диаметр экструзионного колеса (мм) | 350 | 400 | 500 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 160 | 250 | 355 |
| Диаметр медного прутка (мм) | 16 | 20 | 25 |
| Максимальная ширина изделия (мм) | 100 | 170 | 260 |
| Диаметр круглого прутка (мм) | 4,5～50 | 8～90 | 12～100 |
| Площадь поперечного сечения изделия (мм2) | 15～1000 | 75～2000 | 300～3200 |
| Производительность (кг/ч) | 780 | 1200 | 1800 |
Машина для экструзии медных прутков макет производственной линии：
Конформ Технология
Мы рассчитываем все соответствующие параметры процесса на основе самых современных технологических идей в области термической обработки цветных металлов. Применяя передовые инструменты моделирования для анализа пластической деформации, мы моделируем поведение металла — скорость потока покрытия, распределение напряжений и градиенты температуры — в зоне непрерывной экструзии. Это позволяет нам точно оценивать нагрузку на оборудование и оснастку, гарантируя, что машина для экструзии медных прутков спроектирована с максимальной надежностью. Модуль машины для экструзии медных прутков выбирает оптимальные параметры из ключевых переменных процесса, таких как структура экструзионного колеса, материал входного стержня, формовочная камера, форма матрицы и методы/спецификации охлаждения, чтобы точно соответствовать каждой производственной фазе машины для непрерывной ротационной экструзии металла.
Наши преимущества машины непрерывной ротационной экструзии для меди: передовое производство, научное управление
Передовые методы обработки и строгая технология обработки обеспечивают превосходное качество и длительный срок службы оборудования Конформ. Машина для экструзии медных прутков полностью отлажена перед тем, как покинуть завод, и у клиента нет абсолютно никаких недостатков.
Мы создали строгую систему управления цепочкой поставок: сырье и вспомогательные компоненты поставляются известными отечественными и зарубежными компаниями, а все электрические компоненты производятся первоклассными брендами как в стране, так и за рубежом.
Благодаря поддержке ERP-системы, которая объединяет продажи, НИОКР, производство, закупки и логистику, мы можем значительно сократить производственный цикл. Благодаря трансформации от «заказ-проектирование» к «заказ-конфигурация» мы теперь можем оперативно реагировать на разнообразные требования наших клиентов и быстро доставлять заказы. Мы разработали машину конформ для меди 30 лет назад.
