Линия непрерывного экструзионного производства алюминиевых шин
1. Производственная линия непрерывной экструзии для алюминиевых шин может устанавливать различные процессы экструзии и использовать методы последующей и фиксированной иглы для экструзии труб различного диаметра.
2. Линия непрерывного экструзионного производства алюминиевых шин имеет разумную конструкцию инструмента, которая может значительно снизить стоимость производства.
3. Линия непрерывного экструзии для производства алюминиевых шин имеет хорошие герметизирующие характеристики, низкое повышение температуры, надежность и чувствительность.
Основные области применения линии непрерывного производства алюминиевых шин: 
Производство алюминиевой плоской проволоки, алюминиевой круглой проволоки, веерообразных токопроводящих жил, алюминиевых токопроводящих жил специальной формы и т.д.
Технические характеристики линии непрерывного экструзионного производства алюминиевых шин:
| Модель | LLJ400 |
| Номинальный диаметр экструзионного колеса (мм) | 400 |
| категория продукта | Алюминиевый взвод |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 250 |
| Диаметр алюминиевого стержня (мм) | 2×15/15 |
| Максимальная ширина изделия (мм) | 170 |
| Площадь поперечного сечения изделия (мм2) | 75～2000 |
| Производительность (кг/ч) | 600/900 |
Линейная компоновкаЛиния непрерывного экструзионного производства алюминиевых шин:
Наше преимущество:
Технологические инновации всегда были движущей силой нашего прогресса. Мы используем различные передовые технологические средства для проведения глубоких и тщательных исследований процесса непрерывной экструзии.
Усовершенствованное программное обеспечение для численного моделирования пластического формования используется для анализа поля скорости, поля напряжения и температурного поля металлического материала в зоне деформации непрерывного выдавливания, и соответственно определяются нагрузки оборудования и инструментов. Чтобы обеспечить надежность конструкции
С помощью программного обеспечения для 3D-проектирования выполняется конструктивное проектирование узла и оснастки, а также выполняется расчет прочности по методу конечных элементов для основных компонентов напряжения, что обеспечивает высокий уровень проектирования.
