Экструзионная машина для круглых алюминиевых проводников
1. Экструзионная машина для круглых алюминиевых проводников может устанавливать различные процессы экструзии и использовать методы последующей и фиксированной иглы для экструзии труб различного диаметра.
2. Машина для экструзии круглых алюминиевых проводников имеет разумную конструкцию инструмента, которая может значительно снизить стоимость производства.
3. Экструзионная машина для производства круглых алюминиевых проводников обладает хорошими герметизирующими свойствами, низким повышением температуры, надежностью и чувствительностью.
Основные цели экструзионной машины для круглых алюминиевых проводников:
Производство алюминиевой плоской проволоки, алюминиевой круглой проволоки, секторного провода, алюминиевого профиля АССС и т.д.
Технические характеристики машины для экструзии круглых алюминиевых проводников:
| Модель | LLJ350 | LLJ400 |
| Номинальный диаметр экструзионного колеса (мм) | 350 | 400 |
| Категория продукта | Секторный/фасонный проводник | Алюминиевый взвод |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 160 | 250 |
| Диаметр алюминиевого стержня (мм) | 2×9,5/15 | 2×15/15 |
| Максимальная ширина изделия (мм) | —— | 170 |
| Площадь поперечного сечения изделия (мм2) | 25～300 | 75～2000 |
| Производительность (кг/ч) | 260 | 600/900 |
Линейная компоновкаЭкструзионная машина для круглых алюминиевых проводников:
Наше преимущество:
Технологические инновации всегда были движущей силой нашего прогресса. Мы используем различные передовые технологические средства для проведения глубоких и тщательных исследований процесса непрерывной экструзии.
Усовершенствованное программное обеспечение для численного моделирования пластического формования используется для анализа поля скорости, поля напряжения и температурного поля металлического материала в зоне деформации непрерывного выдавливания, и соответственно определяются нагрузки оборудования и инструментов. Чтобы обеспечить надежность конструкции
С помощью программного обеспечения для 3D-проектирования выполняется конструктивное проектирование узла и оснастки, а также выполняется расчет прочности по методу конечных элементов для основных компонентов напряжения, что обеспечивает высокий уровень проектирования.
