Непрерывная экструзионная машина для меди оптовая,Экструзионная машина непрерывного действия для алюминия производитель,Линия непрерывного литья и непрерывного экструзии алюминиевого сплава продвижение,Машина для непрерывного плакирования алюминия закупок,Линия непрерывного литья и непрерывного экструзии алюминиевого сплава оптовая,Машина для непрерывного плакирования алюминия Цитаты

1. Статус в отрасли: Мировой лидер, объем продаж составляет 50% от общего объема продаж в мире в отрасли непрерывной экструзии. 2. Характеристики машины: Экономия энергии около 10% без снижения производительности; Механическая блокировка экструзионного инструмента для обеспечения стабильности условий экструзии; Модернизация марки редуктора; Модернизация электрической системы управления, мониторинг условий производства, добавлен удаленный модуль для обслуживания. Все данные мониторинга и удаленная поддержка обслуживания. 3. Новая модель машины непрерывной экструзии для проволоки АСЦ экономит 20% энергии на тонну, увеличивает производительность на 80% и экономит 60% пространства по сравнению с традиционными моделями. Она имеет высокую точность и длительный срок службы. 4. НИОКР: Отдельная команда НИОКР. Ежегодно совершенствовать и развивать машину. Иметь независимую лабораторию для проведения испытаний продукции на месте на основе специальных материалов, предоставленных заказчиком. 5. Приобретаемая деталь: Все электрические компоненты — всемирно известные бренды, такие как Сименс и АББ. 6. Послепродажное обслуживание: 30 инженеров по техническому обслуживанию часто путешествуют по всему миру для установки и обслуживания машин. Они могут прибыть на завод клиента в очень короткие сроки, обеспечить онлайн-поддержку или удаленное управление в течение 24 часов.

1. Экструдер для алюминиевой проволоки рационально размещает каждый функциональный модуль для экономии места на заводе. Поэтому машина непрерывной экструзии для алюминиевой проволоки имеет компактную конструкцию и занимает небольшую площадь. 2. Непрерывная экструзия алюминия позволяет гибко настраивать систему пресс-формы и параметры процесса в соответствии с потребностями различных диаметров, форм и материалов проволоки. 3. Основные компоненты кондиционирующей машины изготовлены из износостойких сплавов, имеют длительный срок службы и просты в ежедневном обслуживании.

1. Функция онлайн-правки гидравлического автоматического волочильного станка может гарантировать, что плоскостность медной шины соответствует техническим требованиям. 2. Гидравлическая автоматическая волочильная машина имеет высокую степень автоматизации, поэтому она может сократить множество ручных операций и сэкономить расходы. Интенсивность труда низкая, и она может автоматически тянуть, перемещать и выпрямлять натяжение. 3. Гидравлический автоматический волочильный станок также имеет два режима работы: двойной манипулятор и одинарный манипулятор, которые можно выбрать в соответствии с фактическими потребностями.

1. Процесс гидравлической вытяжки на гидравлической правильной машине плавный и без дрожания, что обеспечивает постоянный размер поперечного сечения медных шин. 2. Гидравлическая волочильная машина отличается низким энергопотреблением, низким уровнем шума при работе и чистой окружающей средой. 3. Гидравлический волочильный станок может осуществлять автоматическую вытяжку, перемещение и выравнивание натяжения.

1. Машина для волочения медной шины может автоматически транспортировать и резать медную шину на фиксированную длину. Отрезанная медная шина размещается роботом для сокращения ручного труда. 2. В процессе производства каждый слой медной шины будет покрыт автоматической подкладочной бумагой, которая может эффективно предотвратить трение между медными шинами. 3. Автоматический волочильный станок использует автоматическую рихтовку натяжением для улучшения плоскостности медной шины.

1. Волочильная машина может отслеживать изменение натяжения медной шины в режиме реального времени и автоматически регулировать работу механизма выпрямления. 2. Гидравлический волочильный станок имеет функции автоматической резки фиксированной длины и механической укладки рук, что снижает количество ручных ошибок и повышает точность резки. 3. В процессе эксплуатации гидравлического волочильного станка потери энергии относительно невелики, уровень шума низкий, а техническое обслуживание удобно.

1. Машина для правки натяжением имеет автоматическую правку натяжением, которая может гарантировать, что плоскостность медной шины соответствует техническим требованиям. 2. Медная шина, производимая на гидравлическом чертежном столе медной шины, использует метод автоматической транспортировки и резки на фиксированную длину, что позволяет снизить затраты на рабочую силу. 3. Медные шины каждого слоя машины для прямого волочения проволоки используют автоматическую прокладочную бумагу для эффективного предотвращения трения между медными шинами и улучшения качества поверхности медных шин.

1. Удлинение медного прутка, произведенного на машине для бескислородной медной катанки, составляет более 37%, удельное сопротивление составляет менее 0,01724 Ом·мм²/м, а содержание кислорода находится в пределах 10 частей на миллион. 2. Система намотки машины непрерывного литья заготовок на медной катанке использует управление с преобразованием частоты, с восходящим соединением и восходящим движением. Вес одного рулона превышает 3 тонны, а самый тяжелый может достигать 4 тонн. 3. Компьютерная программа управления машиной непрерывного литья заготовок вверх разработана независимо, и клиенты могут пользоваться постоянными бесплатными обновлениями программы.

1. Машина непрерывного литья заготовок из медной катанки оснащена преобразователем частоты для регулирования скорости и системой тяги «вверх-вниз», а вес одного рулона медной катанки может превышать 3 тонны. 2. Машина непрерывного литья катодной меди изготовлена ​​из высококачественного материала печи, что эффективно продлевает срок ее службы. 3. Машина непрерывного литья заготовок из медной катанки использует собственную разработанную программу компьютерного управления и имеет независимые права интеллектуальной собственности.

1. Машина для литья медной катанки может контролировать содержание кислорода в медной катанке и контролировать содержание кислорода в пустотах в пределах 10 частей на миллион. 2. Машина непрерывного литья медной катанки имеет низкое энергопотребление, а расход энергии на тонну на 20% ниже, чем у аналогичного оборудования: 3. Горизонтальная печь непрерывного литья медной катанки использует нашу независимо разработанную программу компьютерного управления с высокой точностью управления.