Машина для непрерывной обработки алюминиевой проволоки
1. Машина непрерывного формования алюминиевой проволоки может устанавливать различные процессы экструзии и использовать методы последующей и фиксированной иглы для экструзии труб различного диаметра.
2. Машина для непрерывной обработки алюминиевой проволоки имеет разумную конструкцию инструмента, которая может значительно снизить производственные затраты.
3. Оборудование для производства алюминиевой проволоки непрерывного действия имеет хорошие характеристики герметизации, низкое повышение температуры, надежность и чувствительность.
Основные цели машины для непрерывной обработки алюминиевой проволоки:
Производство алюминиевой плоской проволоки, алюминиевой круглой проволоки, секторного провода, алюминиевого профиля АССС и т.д.
Технические характеристики машины непрерывной экструзии для алюминиевой круглой проволоки:
Модель | LLJ300 | LLJ300H | LLJ350 |
Номинальный диаметр экструзионного колеса (мм) | 300 | 300 | 350 |
категория продукта | Алюминиевая плоская проволока | Алюминиевая плоская проволока | Секторный/фасонный проводник |
Мощность главного двигателя (кВт) | 110 | 110 | 160 |
Диаметр алюминиевого стержня (мм) | 9,5 | 9,5 | 2×9,5/15 |
Максимальная ширина изделия (мм) | 30 | 30 | —— |
Площадь поперечного сечения изделия (мм2) | 5~200 | 5~200 | 25~300 |
Производительность (кг/ч) | 160 | 280 | 260 |
Линейная компоновка Машина непрерывной экструзии для алюминиевой круглой проволоки:
Наше преимущество:
Технологические инновации всегда были движущей силой нашего прогресса. Мы используем различные передовые технологические средства для проведения глубоких и тщательных исследований процесса непрерывной экструзии.
Усовершенствованное программное обеспечение для численного моделирования пластического формования используется для анализа поля скорости, поля напряжения и температурного поля металлического материала в зоне деформации непрерывного выдавливания, и соответственно определяются нагрузки оборудования и инструментов. Чтобы обеспечить надежность конструкции
С помощью программного обеспечения для 3D-проектирования выполняется проектирование конструкции узла и оснастки, а также выполняется расчет прочности по методу конечных элементов для основных компонентов напряжения, что обеспечивает высокий уровень проектирования..