Ротационная экструзионная машина непрерывного действия для алюминиевой проволоки
1. Вращающаяся экструзионная машина непрерывного действия для алюминиевой проволоки может устанавливать различные процессы экструзии и использовать методы последующей и фиксированной иглы для экструзии труб различного диаметра.
2. Роторная экструзионная машина непрерывного действия для алюминиевой проволоки имеет разумную конструкцию инструмента, которая может значительно снизить производственные затраты.
3. Ротационная экструзионная машина непрерывного действия для алюминиевой проволоки отличается хорошими герметизирующими свойствами, низким повышением температуры, надежностью и чувствительностью.
Вращающийся станок для непрерывного удлинения алюминиевой проволоки в основном используется для: 
Производство алюминиевой плоской проволоки, алюминиевой круглой проволоки, веерообразных токопроводящих жил, алюминиевых токопроводящих жил специальной формы и т.д.
Технические характеристики машины непрерывной экструзии для алюминиевой круглой проволоки:
| Модель | LLJ300 | LLJ300H | LLJ350 |
| Номинальный диаметр экструзионного колеса (мм) | 300 | 300 | 350 |
| категория продукта | Алюминиевая плоская проволока | Алюминиевая плоская проволока | Секторный/фасонный проводник |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 110 | 110 | 160 |
| Диаметр алюминиевого стержня (мм) | 9,5 | 9,5 | 2×9,5/15 |
| Максимальная ширина изделия (мм) | 30 | 30 | —— |
| Площадь поперечного сечения изделия (мм2) | 5～200 | 5～200 | 25～300 |
| Производительность (кг/ч) | 160 | 280 | 260 |
Линейная компоновка Машина непрерывной экструзии для алюминиевой круглой проволоки:
Наше преимущество:
Технологические инновации всегда были движущей силой нашего прогресса. Мы используем различные передовые технологические средства для проведения глубоких и тщательных исследований процесса непрерывной экструзии.
Усовершенствованное программное обеспечение для численного моделирования пластического формования используется для анализа поля скорости, поля напряжения и температурного поля металлического материала в зоне деформации непрерывного выдавливания, и соответственно определяются нагрузки оборудования и инструментов. Чтобы обеспечить надежность конструкции
С помощью программного обеспечения для 3D-проектирования выполняется проектирование конструкции узла и оснастки, а также выполняется расчет прочности по методу конечных элементов для основных компонентов напряжения, что обеспечивает высокий уровень проектирования..
