Производственная линия непрерывной экструзии для проводников алюминиевого сектора
1. Производственная линия непрерывной экструзии для проводников алюминиевого сектора может устанавливать различные процессы экструзии и использовать методы последующей и фиксированной иглы для экструзии труб различного диаметра.
2. Производственная линия непрерывной экструзии для алюминиевого сектора Проводник имеет разумную конструкцию инструмента, которая может значительно снизить производственные затраты.
3. Производственная линия непрерывной экструзии для алюминиевых проводников обладает хорошими уплотняющими характеристиками, низким повышением температуры, надежностью и чувствительностью.
Производственная линия непрерывной экструзии для алюминиевого проводника Основное применение: 
Производство алюминиевой плоской проволоки, алюминиевой круглой проволоки, веерообразных токопроводящих жил, алюминиевых токопроводящих жил специальной формы и т.д.
Технические характеристики линии непрерывного экструзионного производства алюминиевых проводников:
Модель | LLJ350 | LLJ400 |
Номинальный диаметр экструзионного колеса (мм) | 350 | 400 |
категория продукта | Секторный/фасонный проводник | Алюминиевый взвод |
Мощность главного двигателя (кВт) | 160 | 250 |
Диаметр алюминиевого стержня (мм) | 2×9,5/15 | 2×15/15 |
Максимальная ширина изделия (мм) | —— | 170 |
Площадь поперечного сечения изделия (мм2) | 25~300 | 75~2000 |
Производительность (кг/ч) | 260 | 600/900 |
Линейная компоновкаЛиния непрерывного экструзионного производства алюминиевых проводников:
Наше преимущество:
Технологические инновации всегда были движущей силой нашего прогресса. Мы используем различные передовые технологические средства для проведения глубоких и тщательных исследований процесса непрерывной экструзии.
Усовершенствованное программное обеспечение для численного моделирования пластического формования используется для анализа поля скорости, поля напряжения и температурного поля металлического материала в зоне деформации непрерывного выдавливания, и соответственно определяются нагрузки оборудования и инструментов. Чтобы обеспечить надежность конструкции
С помощью программного обеспечения для 3D-проектирования выполняется конструктивное проектирование узла и оснастки, а также выполняется расчет прочности по методу конечных элементов для основных компонентов напряжения, что обеспечивает высокий уровень проектирования.
Компания Далянь Конформ Технические Компания, ООО., основанная в 1993 году, является ведущим мировым поставщиком технологий и оборудования для непрерывной экструзии. Наша история исследований и разработок в этой области восходит к 1984 году. За более чем тридцать лет мы предоставили нашим клиентам высокоэффективные решения для непрерывной экструзии, непрерывной облицовки и непрерывной оболочки в области обработки цветных металлов и производства кабелей.
Основываясь на более чем тридцати запатентованных технических инновациях, Далянь Конформ разработала двадцать четыре различные модели в трех категориях продукции (непрерывная экструзия, сплошная плакировка и непрерывная оболочка для меди и алюминия). Мы сертифицированы по стандарту ИСО 9001, а наша продукция соответствует маркировке ЕС CE. По состоянию на 2020 год мы спроектировали и изготовили более 1500 производственных линий для наших клиентов в 52 странах на всех шести континентах. Они широко используются для производства В КАЧЕСТВЕ-провода, ОПГВ, алюминиевой оболочки силового кабеля, медного плоского провода, медной шины, заготовки из медной полосы, алюминиевой трубы, алюминиевого проводника и т. д.